ターンバックルと
クランプを溶接↓

クランプとボルトを溶接　↓

製作物	仕様	写真１	写真２
		写真３	写真４
溶接機の車	２００８．０６．１０ 車が小さいので土の上では移動が出来ません。 で、大きな車にして土の上でも移動可能にする事にしました。 ＜材料＞ ・一輪車のチューブレスタイヤ×４本 ・１６ｍｍφボルト＆ナット ・板類は、端材	身動き取れません	溶接機を載せる台の作成
		こんなイメージ	出来ました。何処にでも移動可能。
ローン・スパイク	２００７．０５．０４ テーラー（５０年前の物）＋ローラースパイク 製作：２００２年XX月？	人力では、重くて引けない(@_@)。 ここは、機械にお願いです。
キウイの棚	２００４．１１ 従来、100ｍｍ角のコンクリート柱と針金で枝を支えていたが、重みで徐々に下がり屈まないと通行不能になりました。 そこで、鋼管柱と足場パイプで組む事にしました。 柱：鋼管柱４．９ｍ×４本 　　７．５ｍを切断 棚：足場パイプ４ｍ物 接続金物：直交クランプ、ターンバックル	全体（幅１２ｍ×奥行４ｍ）	鋼管柱４本中の２本（１／２）
		鋼管柱と足場パイプの交差部分	鋼管柱とステー吊り部分
		ステー吊り部分（ターンバックル）
動力噴霧器	業務用の市販品は、タンクが搭載されていないので自作することとなった。 エンジン：ホンダGX１２０ 動噴：丸山MS１５４ 　　　 圧力：３.５MPa（MAX) ホース：６０ｍ ２輪車：４輪車に改造 背負式動噴のタンク２５L
	２００５．７ 動力噴霧器が圧力不足のため高木に薬が届かないので高圧タイプに取替え 動噴：丸山ＭＳ４１３ 　　　 圧力：５.０MPa（MAX)		今度は、柿木やハナミズキ等の高木の消毒も楽々。

＜＜なぜ自作するの？＞＞ ◎何といっても、設計から完成までの作る楽しみ。（満足感・達成感） ◎市販品に想い通りのものがない。 ◎構造物を業者へ発注すれば、それなりの金額になる。 　 個人できるものものは、自作に挑戦してみましょう。！