SS１６ｔベース板。 従来のマシニングセンタの加工では、四角穴などは非常に加工時間がかかりましたが、レーザー切断化することで時間短縮、コストダウンが可能となりました。板厚は２２ｍｍまで切断可能です。
	上のサンプルの拡大です。 ガス溶断に比べ、加工精度、面粗さ、歪みなどが大幅に向上出来ます。
	SUS３０４−１２ｔ、酸素切断したものです。 ステンレスの酸素切断は、切断面が黒くなります。窒素切断と比べると、切断コストは良くなるのですが、面粗さが悪くなります。
	アクリル２０ｔ。デザイン製品。 樹脂の中でもアクリルは、光沢のあるきれいな切断が出来ます。 板厚は８０ｍｍまで切断可能です。
	デルリン２０ｔ。樹脂スパナです。 デルリンも良好な切断面が得られます。
	木材、４０ｍｍ。置き時計のボディです。 切断面は炭化して黒くなりますが、サンドペーパーで磨き仕上げすることで簡単に除去できます。
	SUS３０４−３ｔ。ブラケット。 ベンダーなど板金加工の機械を、一式設備しておりますので、切断後の曲げ加工もお任せ下さい。
	SUS３０４−２ｔ。インデックス円盤。 窒素切断したものです。窒素切断は御覧のように光沢のある切断面が得られます。このサンプルは、旋盤により先端部をテーパーに追加工してあります。
	SUS３０４−２ｔ−７６Ø。デザイン製品。 ターンテーブルにより、パイプにも複雑な加工が行えます。
	SUS３０４−２ｔ、文字を切り抜き後、背面に緑色のアクリルを接着剤で貼り付けた看板です。 イメージスキャナにより、会社のロゴマークなどの意匠部品も簡単にプログラム出来ます。
	SPCC３．２ｔの板を重ね溶接して、ベンダー金型を製作したものです。このような総型は、従来どうりのMC加工またはワイヤーカット加工と比較すると大幅な時間短縮、コストダウンが可能です。
	SS４００。ｔ＝６。ユニクロメッキ仕上げ。 入れ子細工の要領で組み立てました。こんなオブジェクトも簡単に製作可能です。

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